自動化焊接機械提高產量和質量

　　手工焊接可以是一個緩慢和繁瑣的任務。過程中經常需要員工能夠鐵氟龍精確地定位在焊接台上的物件，降低氣缸一起焊接對像，並移動到下一階段的制造過程的完成的產品。焊接的對像往往是沉重，反復升降運動帶來了無數的符合人體工程學的員工風險。
　　
　　許多前瞻性思維的制造商，在航空航天，政府，汽車，家具，鈑金行業切換到自動焊接解決方案，以幫助減輕這些符合人體工程學和質量問題。預料到這一招，工程師JANDA，在加利福尼亞Corona，最近轉向羅克韋爾自動化協助他們鐵氟龍焊接升級其電阻焊接機械控制系統。此舉是幫助JANDA的客戶消除與鐵氟龍塗裝手工焊接的物理風險，同時生產高品質的零部件和產品在更短的時間內，用更少的人，和廢鋼量減少。
　　
　　應對經濟挑戰
　　
　　“我們的客戶正面臨著同樣的經濟影響的挑戰，今天的大部分制造業務，”JANDA總裁鮑勃說，“舉個例子，通過自動化焊接鐵氟龍噴塗過程中，我們的客戶能夠減少所需人員的數量由5人操作機器只有一個，提高他們的產量在該機器上從每小時4份12。”
　　
　　Janda的工程師幫助制造商充分利用這些好處通過更新他們的焊接機控制系統。此前，該機器是基於繼電器邏輯和凸輪計時器，這是具有挑戰性的維護，不是很適應新的生產要求，以及所需的大型，笨重的控制面板。
　　
　　“這種類型的控制系統是足夠的，當客戶需要公差的1/8英寸，”懷特說，“鐵氟龍加工但是現在，客戶要求的公差小萬分之一。”