2015年11月30日星期一
塑膠發展過程
塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、P磨粉代工C、醫療器械、照明電器中不可或缺的部件。近年來塑膠回收我國經濟實現了持續穩定的增長，家電、汽車、塑膠料手機、PC、醫療器械等行業受益於良好的外部環境也實現了快速發展，下游行業的發展進一步拉動了對塑膠的需求。《2013-2017年中國塑膠件行業產銷需求與投資預測分析報告》數據顯示，2010年中國塑膠件制造行業共有2286家企業，行業實現工業總產值1076。49億元，同比增長24。54%；銷售收入達1061。25億元，同比增長26。38%。
十二五期間，我國汽車、家電、消費電子、醫療器械等下游行業將繼續保持較快發展，這些行業對塑膠件的需求將持續擴大，同時需求將也呈現高端化、精密化趨勢。預計十二五期間，中國塑膠件制造行業銷售規模將達到1700億元。據中投調查，近年來，中國塑膠件制造行業技術創新能力得到進一步增強，企業技術研發中心數量不斷增多；產業結構、企業結構和產品結構不斷調整，產業集約度逐步升級；產業的整體優勢得到進一步提升和加強，與國際上發達國家的差距正在逐漸縮小，某些方面已達到世界先進水平，進入從大國向先進強國邁進的可持續發展的關鍵時期。、浙江、上海、廣東等地塑膠件制造行業蓬勃發展，無論是企業數量，還是產銷規模均處於全國領先地位，行業的區域集中度相對較高。
與此同時，國內企業在近年來也取得了較快發展，行業領先企業實力進一步增強。但同時，國外先進企業也看好國內市場，逐漸加大投資力造粒度，跨國的進入使得行業內競爭更為激烈。
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塑料熱成型加工中的塑料材料熱性能
熱成型加工過程中需考慮的塑料材造粒料的熱性能方面較多，包括材料的熱變形溫度、軟化溫度範圍、熱態力學強度、比熱容、熱導率、熱膨脹系數、熔融熱、熱擴散系數和熱穩定性等。
熱變形溫度是熱成型加工中需考慮的重要的溫度條件，理論上成型過程中材料內部溫度上限不能高於材料本身的無負荷熱變形溫度，否則塑膠回收成型過程中制件自身重力就會破壞制件。
對於大型制件一般采用1。82MPa下材料的熱變形溫度作為加工時的溫度，而對於小型制件則一般按0。46MPa負荷下的材料的熱變形溫度塑膠料作為熱成型上限溫度。實際成型中由於塑料片材的表面溫度高於內部溫度，因此工藝控制溫度往往比材料的熱變形溫度高得磨粉代工多。
熱成型過程中材料的溫度下降很快，需要材料在較寬的溫度範圍都能保持適當的柔韌性、可塑性和彈性，才能保證最終制品邊角部分的完整性。材料還需要具有較高的熱態力學強度，否則熱態下一經牽伸就會厚薄嚴重不均，這就要求用於熱成型的熱塑性塑料分子量不宜過低。另外，可通過在分子鏈中引入強極性基團或交聯結構限制分子鏈的相互滑移，提高材料的熱成型加工性能。
材料的比熱容反映單位質量材料升高單位溫度所需要的熱量，根據片材的比熱容和密度大小可以計算成型時加熱器需要提供的有效熱量。塑料的熱導率都比較低，厚壁制品熱成型過程的預熱階段可能會出現表面已熔化、起泡甚至分解，而內部尚未軟化的現像，因此在選材上應考慮采用熱導率較高的塑料品種，工藝上也應考慮采用雙面加熱或遠紅外加熱等加熱方式。
實際生產中，加熱階段塑料的熱膨脹可以不予考慮，但冷卻階段的尺寸收縮卻不能忽略。在制品含有金屬嵌件或需要將塑料制品嵌入金屬容器中時，都應考慮到塑料的收縮率大於金屬。采用陽模成型時，塑料由於收縮緊貼在模具表面，陽模難以拔出，在成型熱膨脹系數較大的材料如聚烯烴和(pvc)等時尤其要注意這一點。
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購買塑料袋需注意
據悉，北京市工商局將依據《產品質量法》的相關塑膠料規定對不合格商品的銷售者進行處罰，同時督促全市銷售者做好相同生產者相同型號不合格商品的退市工作，對於拒不履塑膠回收行退市的銷售者，將依法予以查處。公示的不合格商品生產企業和有關經銷單位應按照相關法律法規的要求主動采取相關措施。
北京市工商局同時發出消費提示，購買塑料購物袋要注意下以下3方面指標：
一是有效長度偏差、有效寬度偏差。尺寸偏差(寬度偏差和長度偏差)低於預定值，袋子容量變小；尺寸偏差(厚度偏差)低於造粒預定值，會造成袋子強度低，不結實。國家強制標准GB21660-2008《塑料購物袋的環保、安全和標識通用技術要求》規定了購物袋的最小厚度，厚度低於下偏差，不利於袋子的多次使用和回收，造成資源的浪費和白色污染。
二是抗滲漏性能。抗滲漏性能不合格是指因為袋子底部熱合不好，裝盛物品時容易發生泄漏現像。
三是跌落性能。跌落性能不合格是因為袋子用了低劣的原料或加工工藝不當，袋子磨粉代工不夠結實，易導致袋子在移動時發生破裂現像。
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從模具角度淺析塑膠產品中的結構設計
目前市面上已經有許多關於注塑模設計的書，從注塑模的角度可以塑膠回收將塑膠產品中的設計概括為以下幾個要點：
零件整體壁厚保持均勻。這樣可以最小化縮坑，翹曲，強度減小，模具填充和循環時間。
在轉角處大量采用圓角，圓角內部最小半徑為一個壁厚。
根據工藝，材料，產品設計需求，采用最小壁厚。最小壁厚的應用可以確保快速的冷卻，短循環時間和減少噴射重量，所有這些最終達到最小的產品成本。
在模具開合方向設置拔模角便於設備的運做。
為了提高產品強度抵抗彎曲應該加筋或肋，避免用厚的結構達到同樣的效果，以此減少了產品重量，材料成本，循環時間成本。
關於筋的應用：
如果沒有筋來增加強度，厚度就必須增加。加強筋增加了轉動慣量！
筋的厚度塑膠料要<壁厚，以降低縮坑，厚度推薦=40%~60%壁厚，另外筋應該在根部倒圓角。
在筋交叉的截面處，壁厚要>單獨的筋，為了防止在反面產生縮坑，盡量出去交叉中心的材料。
筋的高度<3 data-blogger-escaped-br=""> 筋的方向布置以增加產品強度為准，參考彎曲載荷造粒方向（其他因素不必深究）。
拔模角單邊0。25~05度，表皮有皮紋，沒增加0。025毫米+1度。
關於拔模斜度：
拔模角度是一個可以簡化設計、簡單模具、降低成本的關鍵特征。當一個表面與模具張開方向平行時，產品應該朝模具開啟方向有一個輕微的傾斜角度，否則產品表面可能會被模具刮傷。拔模角度可以使得零件表面偏離模具的表面，從而避免了這個問題。這個小小的角度經常不會對零件本身的功能和外觀產生磨粉代工影響，但是，當它確實影響了改怎麼辦呢？
大概不需要拔模角度的最經常用到的理由就是我們需要讓這個表面和其它產品配合。圖1是一個需要用螺栓固定在一個機器上的托架，如果配合的面有了拔模角，那麼這個配合就將無法接受。
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