壓鑄溢流與排氣系統設計 壓鑄溢流與排氣系統設計

壓鑄溢流與排氣系統設計

為了提高壓鑄件質量，在金屬液充填型腔的過程中應盡量排除型腔中的氣體，鋁合金壓鑄排除混有氣體和被塗料殘餘物污染的前流冷污金屬液，這就需要設置溢流、排氣系統，它包括溢流槽和排氣槽。
一、影響壓鑄件尺寸精度的主要因素
1）壓鑄件收縮率的影響
2）壓鑄件結構的影響：壓鑄件結構越複雜，壓鑄模具計算精度就越難把握。
3）模具成型零件製造偏差的影響。
4）模具成型零件磨損的影響。
5）壓鑄工藝參數影響。
二、溢流槽設計
溢流槽的作用
1)排除型腔中的氣體，儲存混有氣體和塗料殘渣的前流冷污金屬液。
2)控制金屬液的流動狀態，防止局部產生渦流。
3)調節模具的溫度場分佈，改善模具的熱平衡狀態。
4)作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置，防止壓鑄件變形，避免在壓鑄件表面留有推桿痕跡。
三、排氣槽設計
排氣槽用於從型腔中排出空氣及塗料揮發產生的氣體。排氣槽一般與溢流槽配合，設置在溢流槽後端以加強溢流和排氣的效果。
收縮率的確定
鑄鋁的收縮率應根據壓鑄件結構特點、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分以及工藝因素等確定。
（1）壓鑄件結構複雜、型芯多，收縮受阻大時，收縮率較小，反之收縮率較大。
（2）薄壁壓鑄件收縮率小，厚壁壓鑄件收縮率大。
（3）壓鑄件脫模溫度越高，壓鑄廠件同室溫的溫差越大，則收縮率也大。
（4）壓鑄件收縮率受模具型腔溫度不均勻的影響，靠近澆口處型腔溫度高，收縮率較大，遠離澆口處型腔溫度較低，收縮率較小。
溢流、排氣系統還可以彌補由於澆注系統設計不合理而帶來的一些鑄造缺陷。壓鑄模設計中通常將溢流、排氣系統與澆注系統作為一個整體來考慮。