顯微鏡實驗室設備中日常使用方法
1、假如顯微鏡沒有光源配備，可將立體顯微鏡放在一個平穩的檯面上，面對寬大的窗戶(如光線不好，可用白熾燈或日光燈作光源)；
2、把低倍接物鏡轉到鏡筒正下方，使其距載物台約1厘米。再把聚光器升到最高度，光圈放到最大，然後一面從接目鏡觀察，一面轉動反光鏡，使光源的光盡可能多地反射到聚光器(如生物顯微鏡有光源配備，此步可以省略)；
3、取一滴池塘水滴在乾淨的載玻片上，加上蓋玻片，用吸水性強的紙把載玻片上的水吸乾，供金相顯微鏡觀察用；
4、把載玻片放在顯微鏡載物台上，使要看的樣品放在低倍鏡的正下方，慢慢下降鏡筒，使鏡頭間隔載玻片約0.3厘米，收小光圈，下降聚光器，使照明不太強也不太弱；
5、用目鏡觀察，同時移動載玻片。此時鏡筒只能上升，不能下降，否則會壓碎載玻片。當觀察到影像並能隨載玻片移動而移動時，即為所要觀察的對象。應能觀察到在水中游動的微生物；
6、如需要用高倍鏡觀察，只需調換高倍接物鏡到鏡筒最下方，略微旋動微調旋鈕對好焦距即可。
2011年8月10日星期三
特殊金屬回收力行循環經濟
特殊金屬回收力行循環經濟
所從事的再生資源循環利用業務屬於國家大力支持的朝陽行業，隨著“資源節約型”與“環境友好型”社會建設的展開，以及循環、低碳經濟趨勢的發展，再生資源循環利用行業迎來了黃金發展時期，未來市場規模和發展潛力都很大。
依托技術壁壘形成的運作模式短期內難以復制，將獲得跨越式發展機遇。具備成長為“大”的重要潛質：先導性、技術優勢、規模優勢等。
增發項目繼續做大做大電子廢棄物回收業務，下腳料回收並涉足盈利前景廣闊的稀貴金屬回收。 2 年內該增發項目尚不能為提供收益，但長期前景值得期待，我們對的長期發展前景持樂觀態度。
開採城市礦山，力行循環經濟
格林美是“中國開採城市礦山循環經濟第一股”，也是目前國內唯一擁有從廢棄物回收、檢驗、再提純加工成產品的完整回收的城市礦山資源循環利用體系的。擁有年處理廢棄電池、電子廢棄物、鈷鎳廢棄資源等各類廢物量10萬噸以上，加工生產3000多噸超細鈷鎳粉末材料和3萬噸塑木材料的循環再造能力。
創新發展模式，新型冶煉加工：作為資源循環利用企業，採用廢棄鈷鎳資源循環再造超細鈷粉、超細鎳粉等高附加值產品，建立了從廢棄鈷鎳資源到超細鈷鎳粉末的高端循環再造模式，擺脫了傳統企業依賴有限的鈷鎳礦產資源作為最終資源來源的製造模式，形成了以廢棄資源無限的“城市礦山”為資源和高端循環再造的盈利模式，廢電線回收具有持續的競爭力和廣闊的發展前景。
技術優勢，高端循環：產品性能和質量不但達到以原礦為原料的產品水平，而且達到國際同類產品的先進水平，體現了再生鈷鎳資源“資源化”回收的高級水平。
原料來源充足，毛利率穩定：我國缺鈷少鎳，進口依賴度非常高。廢五金回收一方面，國際市場鈷鎳價格和國外礦產資源出口政策變動頻繁，導致國內大部分鈷鎳粉體企業原料來源不穩定；另一方面，鈷鎳原礦開採成本持續增長，導致以原礦為材料的生產成本也呈上漲趨勢。然而國內每年產生大量鈷鎳廢料而沒有充分回收利用，形成“城市礦山”，以開採“城市礦山”的模式來生產鈷鎳粉體，不再受中國鈷鎳資源貧乏的限制。以鈷鎳價格為基準的廢料和產品計價模式使產品毛利率不受原礦開採成本和國際市場金屬價格波動的影響，形成較為穩定的優勢。
維持2011/2012 年每股收益0.61 元、0.92 元的預測，維持謹慎推薦評級。當前股價對應11年PE為35倍，股價已經回歸合理，建議投資者從中長線思維關注該。上市一年半以來，利用募集資金迅速擴張產能，在原有鈷鎳資源回收的基礎上，增加塑木型材、特殊金屬回收電子廢棄物回收利用，以及廢舊電路板中稀貴金屬回收等項目，廢銅回收已經逐步形成深圳、武漢、荊門、江西和無錫五個大型循環產業園。近期增長主要來自於超細鈷鎳粉產能的進一步釋放，塑木型材將在明後年逐步放量，長期增長還要看本次增發項目的進展狀況。目前估值處於合理水平，因此我們首次給予“增持”評級。
所從事的再生資源循環利用業務屬於國家大力支持的朝陽行業，隨著“資源節約型”與“環境友好型”社會建設的展開，以及循環、低碳經濟趨勢的發展，再生資源循環利用行業迎來了黃金發展時期，未來市場規模和發展潛力都很大。
依托技術壁壘形成的運作模式短期內難以復制，將獲得跨越式發展機遇。具備成長為“大”的重要潛質：先導性、技術優勢、規模優勢等。
增發項目繼續做大做大電子廢棄物回收業務，下腳料回收並涉足盈利前景廣闊的稀貴金屬回收。 2 年內該增發項目尚不能為提供收益，但長期前景值得期待，我們對的長期發展前景持樂觀態度。
開採城市礦山，力行循環經濟
格林美是“中國開採城市礦山循環經濟第一股”，也是目前國內唯一擁有從廢棄物回收、檢驗、再提純加工成產品的完整回收的城市礦山資源循環利用體系的。擁有年處理廢棄電池、電子廢棄物、鈷鎳廢棄資源等各類廢物量10萬噸以上，加工生產3000多噸超細鈷鎳粉末材料和3萬噸塑木材料的循環再造能力。
創新發展模式，新型冶煉加工：作為資源循環利用企業，採用廢棄鈷鎳資源循環再造超細鈷粉、超細鎳粉等高附加值產品，建立了從廢棄鈷鎳資源到超細鈷鎳粉末的高端循環再造模式，擺脫了傳統企業依賴有限的鈷鎳礦產資源作為最終資源來源的製造模式，形成了以廢棄資源無限的“城市礦山”為資源和高端循環再造的盈利模式，廢電線回收具有持續的競爭力和廣闊的發展前景。
技術優勢，高端循環：產品性能和質量不但達到以原礦為原料的產品水平，而且達到國際同類產品的先進水平，體現了再生鈷鎳資源“資源化”回收的高級水平。
原料來源充足，毛利率穩定：我國缺鈷少鎳，進口依賴度非常高。廢五金回收一方面，國際市場鈷鎳價格和國外礦產資源出口政策變動頻繁，導致國內大部分鈷鎳粉體企業原料來源不穩定；另一方面，鈷鎳原礦開採成本持續增長，導致以原礦為材料的生產成本也呈上漲趨勢。然而國內每年產生大量鈷鎳廢料而沒有充分回收利用，形成“城市礦山”，以開採“城市礦山”的模式來生產鈷鎳粉體，不再受中國鈷鎳資源貧乏的限制。以鈷鎳價格為基準的廢料和產品計價模式使產品毛利率不受原礦開採成本和國際市場金屬價格波動的影響，形成較為穩定的優勢。
維持2011/2012 年每股收益0.61 元、0.92 元的預測，維持謹慎推薦評級。當前股價對應11年PE為35倍，股價已經回歸合理，建議投資者從中長線思維關注該。上市一年半以來，利用募集資金迅速擴張產能，在原有鈷鎳資源回收的基礎上，增加塑木型材、特殊金屬回收電子廢棄物回收利用，以及廢舊電路板中稀貴金屬回收等項目，廢銅回收已經逐步形成深圳、武漢、荊門、江西和無錫五個大型循環產業園。近期增長主要來自於超細鈷鎳粉產能的進一步釋放，塑木型材將在明後年逐步放量，長期增長還要看本次增發項目的進展狀況。目前估值處於合理水平，因此我們首次給予“增持”評級。
真空成型得到高質量的產品
真空成型得到高質量的產品
真空成型技術的全稱為“全方位熱膜複合技術”，從上世紀90年代末開始大規模應用至今已有幾年的歷史。使用PVC薄膜或特製木質單板，通過真空成型技術，對鏤銑了各種立體圖案的板式工件毛坯進行表面裝飾，安川伺服馬達可製成具有各種不同色彩和花紋的三維立體裝飾產品。真空成型技術使板式結構木製品的表面裝飾從平面走向了立體，特別是改變了板式家具直線直邊及以平面為主的外形安川變頻器目前，真空成型技術主要應用在整體廚櫃、音箱、辦公家具、複合門等。
⑴真空成型產品常見的質量問題
真空成型是對板件表面的裝飾加工，其工藝如下:
基材→開料→表面鏤銑→砂磨→潔淨處理→噴膠→陳放→PVC加熱軟化→真空吸貼成型
前5個工序為毛坯加工，後面工序為吸塑加工，真空成型需採用專門設備(噴膠設備和吸塑機)完成，不同的吸塑機其性能、造價差異較大，吸塑工藝也略有不同。由於簡易式吸塑機具有設備價格低廉，工件形狀適應性廣等優點，目前被廣泛使用，但其工作時粘接壓力完全靠下部真空度形成，另外PVC加熱軟化時沒有矽膠膜保護成型和控制加熱，較易產生各類質量缺陷，目前真空成型產品常見的質量問題及產生原因如表1。
⑵真空成型產品的質量控制技術
真空成型產品產生質量問題的原因是多方面的，如產品設計，泡殼材料選用和加工工藝等都有可能影響到產品的質量，所以必須從工件裝飾線型設計、材料選擇、工件毛坯處理、噴膠及復塑工藝等幾個方面綜合處理才能得到高質量的產品。
2.1工件裝飾線型設計
真空成型是利用PVC膜對工件表面進行全包覆裝飾，由於PVC膜具有一定厚度和剛性，如工件表面裝飾線型棱角過於復雜，尺寸過小，則吸塑後易產生線條棱角模糊不清、不挺拔的現象，所以設計時應注意避免這類問題的產生。圖1為易出問題的表面或邊部線型，圖2為真空成型較為適宜的線型。另外，設計真空成型產品裝飾線型時其最小線型尺寸應大於2mm。
2.2原材料選擇
真空成型產品的原材料主要有基材、膠粘劑以及PVC薄膜，包裝公司其性能直接影響產品質量。
(1) 基材:由於工件表面需進行雕刻鏤銑，所以適合於真空成型的基材主要有MDF板、指接集成材、實木拼板等，由於MDF板面平整度高、易於雕刻鏤銑加工、造價相對低廉，是目前各企業的首選。選用的MDF板應滿足含水率8%～12%、密度≥0.7kg/cm3、平面抗拉強度在≥0.62MPa、板面平整、纖維細密等要求.
(2)膠粘劑:
目前真空成型使用的膠粘劑為水性聚氨酯膠，一般要求其固含量最好>50%，膠液粒徑<0.2uM，有較好的耐熱蠕變性和貯存穩定性。
(3)PVC薄膜:
真空成型用PVC薄膜厚度應>0.25mm(常用0.3~0.5mm)，太薄易穿孔，太厚易脫膠。另外，考慮到有時需多塊工件同時進行吸塑，各工件加熱時間不一致，所以選用的PVC膜要有一定加熱溫度寬容度(≥10℃)。
2.3工件毛坯處理
鏤銑加工後的工件毛坯必須經砂磨和潔淨處理，變頻器砂磨一般可用1#或0#木砂紙進行，潔淨則需將工件表面的粉塵處理乾淨和避免油污的侵蝕。
2.4噴膠
工件表面噴膠宜採用氣膠能在內部混合後噴出(氣與膠從同一噴射口噴出)的噴塗設備。噴咀口徑0.5-1.5mm左右，口徑過大易造成塗膠不均及工件表面不平;過小則塗膠速度慢且易堵塞，噴塗壓力為0.3~0.8MPa;操作時應視情況調整氣流量和出膠量(一般用較大氣流量和較小出膠量)，使其呈扇形噴射;噴口距工件150~200mm為宜。平面塗膠量一般為60~100g/㎡，伺服馬達工件凹面、端面及邊角部應比平面多噴塗1一2次;噴膠前膠液最好用銅網過濾一遍，噴膠後工件應在乾燥潔淨的環境中陳放一段時間，陳放時間隨工作間環境溫度而定(一般為10~15min左右)，以膠層發白為度。
2.5吸塑工藝及參數
吸塑工藝是影響吸塑件質量的關鍵因素，可程式控制器其中最為重要的是PVC膜加熱軟化溫度和加熱軟化時間的選擇。表2為不同加熱溫度和時間狀況下吸塑件表面粘接強度情況。
雖然經真空成型裝飾的板件，在國際市場上稱之為“無缺損板件”，但從使用情況來看，還是出現了很多質量問題，如處理不好，將會對這項技術的應用前景帶來不利影響。下面就PVC薄膜為吸塑貼面材料時常見的質量問題進行分析。
真空成型技術的全稱為“全方位熱膜複合技術”，從上世紀90年代末開始大規模應用至今已有幾年的歷史。使用PVC薄膜或特製木質單板，通過真空成型技術，對鏤銑了各種立體圖案的板式工件毛坯進行表面裝飾，安川伺服馬達可製成具有各種不同色彩和花紋的三維立體裝飾產品。真空成型技術使板式結構木製品的表面裝飾從平面走向了立體，特別是改變了板式家具直線直邊及以平面為主的外形安川變頻器目前，真空成型技術主要應用在整體廚櫃、音箱、辦公家具、複合門等。
⑴真空成型產品常見的質量問題
真空成型是對板件表面的裝飾加工，其工藝如下:
基材→開料→表面鏤銑→砂磨→潔淨處理→噴膠→陳放→PVC加熱軟化→真空吸貼成型
前5個工序為毛坯加工，後面工序為吸塑加工，真空成型需採用專門設備(噴膠設備和吸塑機)完成，不同的吸塑機其性能、造價差異較大，吸塑工藝也略有不同。由於簡易式吸塑機具有設備價格低廉，工件形狀適應性廣等優點，目前被廣泛使用，但其工作時粘接壓力完全靠下部真空度形成，另外PVC加熱軟化時沒有矽膠膜保護成型和控制加熱，較易產生各類質量缺陷，目前真空成型產品常見的質量問題及產生原因如表1。
⑵真空成型產品的質量控制技術
真空成型產品產生質量問題的原因是多方面的，如產品設計，泡殼材料選用和加工工藝等都有可能影響到產品的質量，所以必須從工件裝飾線型設計、材料選擇、工件毛坯處理、噴膠及復塑工藝等幾個方面綜合處理才能得到高質量的產品。
2.1工件裝飾線型設計
真空成型是利用PVC膜對工件表面進行全包覆裝飾，由於PVC膜具有一定厚度和剛性，如工件表面裝飾線型棱角過於復雜，尺寸過小，則吸塑後易產生線條棱角模糊不清、不挺拔的現象，所以設計時應注意避免這類問題的產生。圖1為易出問題的表面或邊部線型，圖2為真空成型較為適宜的線型。另外，設計真空成型產品裝飾線型時其最小線型尺寸應大於2mm。
2.2原材料選擇
真空成型產品的原材料主要有基材、膠粘劑以及PVC薄膜，包裝公司其性能直接影響產品質量。
(1) 基材:由於工件表面需進行雕刻鏤銑，所以適合於真空成型的基材主要有MDF板、指接集成材、實木拼板等，由於MDF板面平整度高、易於雕刻鏤銑加工、造價相對低廉，是目前各企業的首選。選用的MDF板應滿足含水率8%～12%、密度≥0.7kg/cm3、平面抗拉強度在≥0.62MPa、板面平整、纖維細密等要求.
(2)膠粘劑:
目前真空成型使用的膠粘劑為水性聚氨酯膠，一般要求其固含量最好>50%，膠液粒徑<0.2uM，有較好的耐熱蠕變性和貯存穩定性。
(3)PVC薄膜:
真空成型用PVC薄膜厚度應>0.25mm(常用0.3~0.5mm)，太薄易穿孔，太厚易脫膠。另外，考慮到有時需多塊工件同時進行吸塑，各工件加熱時間不一致，所以選用的PVC膜要有一定加熱溫度寬容度(≥10℃)。
2.3工件毛坯處理
鏤銑加工後的工件毛坯必須經砂磨和潔淨處理，變頻器砂磨一般可用1#或0#木砂紙進行，潔淨則需將工件表面的粉塵處理乾淨和避免油污的侵蝕。
2.4噴膠
工件表面噴膠宜採用氣膠能在內部混合後噴出(氣與膠從同一噴射口噴出)的噴塗設備。噴咀口徑0.5-1.5mm左右，口徑過大易造成塗膠不均及工件表面不平;過小則塗膠速度慢且易堵塞，噴塗壓力為0.3~0.8MPa;操作時應視情況調整氣流量和出膠量(一般用較大氣流量和較小出膠量)，使其呈扇形噴射;噴口距工件150~200mm為宜。平面塗膠量一般為60~100g/㎡，伺服馬達工件凹面、端面及邊角部應比平面多噴塗1一2次;噴膠前膠液最好用銅網過濾一遍，噴膠後工件應在乾燥潔淨的環境中陳放一段時間，陳放時間隨工作間環境溫度而定(一般為10~15min左右)，以膠層發白為度。
2.5吸塑工藝及參數
吸塑工藝是影響吸塑件質量的關鍵因素，可程式控制器其中最為重要的是PVC膜加熱軟化溫度和加熱軟化時間的選擇。表2為不同加熱溫度和時間狀況下吸塑件表面粘接強度情況。
雖然經真空成型裝飾的板件，在國際市場上稱之為“無缺損板件”，但從使用情況來看，還是出現了很多質量問題，如處理不好，將會對這項技術的應用前景帶來不利影響。下面就PVC薄膜為吸塑貼面材料時常見的質量問題進行分析。
壓鑄溢流與排氣系統設計 壓鑄溢流與排氣系統設計
壓鑄溢流與排氣系統設計
為了提高壓鑄件質量，在金屬液充填型腔的過程中應盡量排除型腔中的氣體，鋁合金壓鑄排除混有氣體和被塗料殘餘物污染的前流冷污金屬液，這就需要設置溢流、排氣系統，它包括溢流槽和排氣槽。
一、影響壓鑄件尺寸精度的主要因素
1）壓鑄件收縮率的影響
2）壓鑄件結構的影響：壓鑄件結構越複雜，壓鑄模具計算精度就越難把握。
3）模具成型零件製造偏差的影響。
4）模具成型零件磨損的影響。
5）壓鑄工藝參數影響。
二、溢流槽設計
溢流槽的作用
1)排除型腔中的氣體，儲存混有氣體和塗料殘渣的前流冷污金屬液。
2)控制金屬液的流動狀態，防止局部產生渦流。
3)調節模具的溫度場分佈，改善模具的熱平衡狀態。
4)作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置，防止壓鑄件變形，避免在壓鑄件表面留有推桿痕跡。
三、排氣槽設計
排氣槽用於從型腔中排出空氣及塗料揮發產生的氣體。排氣槽一般與溢流槽配合，設置在溢流槽後端以加強溢流和排氣的效果。
收縮率的確定
鑄鋁的收縮率應根據壓鑄件結構特點、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分以及工藝因素等確定。
（1）壓鑄件結構複雜、型芯多，收縮受阻大時，收縮率較小，反之收縮率較大。
（2）薄壁壓鑄件收縮率小，厚壁壓鑄件收縮率大。
（3）壓鑄件脫模溫度越高，壓鑄廠件同室溫的溫差越大，則收縮率也大。
（4）壓鑄件收縮率受模具型腔溫度不均勻的影響，靠近澆口處型腔溫度高，收縮率較大，遠離澆口處型腔溫度較低，收縮率較小。
溢流、排氣系統還可以彌補由於澆注系統設計不合理而帶來的一些鑄造缺陷。壓鑄模設計中通常將溢流、排氣系統與澆注系統作為一個整體來考慮。
為了提高壓鑄件質量，在金屬液充填型腔的過程中應盡量排除型腔中的氣體，鋁合金壓鑄排除混有氣體和被塗料殘餘物污染的前流冷污金屬液，這就需要設置溢流、排氣系統，它包括溢流槽和排氣槽。
一、影響壓鑄件尺寸精度的主要因素
1）壓鑄件收縮率的影響
2）壓鑄件結構的影響：壓鑄件結構越複雜，壓鑄模具計算精度就越難把握。
3）模具成型零件製造偏差的影響。
4）模具成型零件磨損的影響。
5）壓鑄工藝參數影響。
二、溢流槽設計
溢流槽的作用
1)排除型腔中的氣體，儲存混有氣體和塗料殘渣的前流冷污金屬液。
2)控制金屬液的流動狀態，防止局部產生渦流。
3)調節模具的溫度場分佈，改善模具的熱平衡狀態。
4)作為壓鑄件脫模時推桿推出的位置，防止壓鑄件變形，避免在壓鑄件表面留有推桿痕跡。
三、排氣槽設計
排氣槽用於從型腔中排出空氣及塗料揮發產生的氣體。排氣槽一般與溢流槽配合，設置在溢流槽後端以加強溢流和排氣的效果。
收縮率的確定
鑄鋁的收縮率應根據壓鑄件結構特點、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分以及工藝因素等確定。
（1）壓鑄件結構複雜、型芯多，收縮受阻大時，收縮率較小，反之收縮率較大。
（2）薄壁壓鑄件收縮率小，厚壁壓鑄件收縮率大。
（3）壓鑄件脫模溫度越高，壓鑄廠件同室溫的溫差越大，則收縮率也大。
（4）壓鑄件收縮率受模具型腔溫度不均勻的影響，靠近澆口處型腔溫度高，收縮率較大，遠離澆口處型腔溫度較低，收縮率較小。
溢流、排氣系統還可以彌補由於澆注系統設計不合理而帶來的一些鑄造缺陷。壓鑄模設計中通常將溢流、排氣系統與澆注系統作為一個整體來考慮。
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