硬質合金車刀片改做小銑刀的方法

1。三角形硬質合金車刀片改做小銑刀
銑刀
在銑窄而淺的槽時，若沒合適的銑刀，可找一三角形硬質合金車刀片改做成小銑刀。

找到三角形硬質合金車刀片後測量其厚度，太厚時，用磨床磨薄到尺寸。按刀片的中心孔大小車制一銑刀杆，把車刀片安裝到銑刀杆上後用小螺母緊固。由於三角形硬質合金車刀片中心孔沒有鍵槽，不能用鍵傳力，而小螺母的緊固力太小，所以應該再用銅焊法把車刀片焊接到銑刀杆上。工件裝夾在夾具上並對好刀後就可銑削了。由於這種銑刀為負前角。銑削深度、進給量和銑削速度不能大，並加注冷卻液冷卻。

通過結合使用斷屑槽和各種不同的刀片材質，可以把刀具的應用範圍從鋼材和不鏽鋼，擴大到鑄鐵、鋁材和超級合金等材質。例如Premiumtec AH725特別適用於對鋼、不鏽鋼和高溫合金的加工，其微粒硬質合金基體具有很高的耐磨性和很強的抗塑性變形等特性，此外，其Super-Flash TiAlN塗層具備高強度的構造和很高的塗層附著力，這進一步提升了刀具的品質。

　　 針對大深度切削，TPO 18/EPO 18刀具裝備有18mm規格的刀片。這種刀片比其他廠家的刀片高出大約50%的刀刃長度，最大可以達到16。7mm的切削深度。7mm刀片(TPO 07/EPO 07)和11mm刀片(TPO 11/EPS 11)則只能覆蓋到中等偏小的切削深度，最大達到10。6mm。

　　Tungrec刀具的優點在很多應用場合中得到了驗證。例如TPO 07銑刀(直徑40mm，Z=10，-MJ，AH725)在一個合金鋼(42CrMo4)材質的鐵路車輛傳送裝置部件上進行90°方肩銑時(Vc=130m/min，fz=0。1mm，ap=3mm，ae=30mm)，其使用壽命要比常規刀具增加約150%。即使進給速度從600mm/min提高到1000mm/min，銑刀的使用壽命也保持在比較穩定的水平，這也意味著對於提高生產效率有著極大的好處。EPS 11銑刀(直徑33mm，Z=5，-MJ，NS740)在對機床零件進行90°方肩銑削時(Vc=150m/min，fz=0。13mm，ap=5mm，ae=15mm)，甚至可以達到3倍的使用壽命，而且表面質量非常高。

　　采用TPS 11銑刀(直徑63mm，Z=8，-MJ，AH120)對球墨鑄鐵進行平面銑削時(Vc=250m/min，fz=0。15mm，ap=2mm，ae=26mm)，其使用壽命要比其他廠家的銑刀壽命高出一倍。Tungrec TPO 18刀具(直徑50mm，Z=5，-MJ，AH725)在對調質鋼部件進行平面銑削(Vc=220m/min，fz=0。16mm，ap=6mm，ae=20mm)時，其使用壽命可以提高125%。這兩種銑刀的切削力較低，還可以達到很好的降噪效果。