刀尖圓弧在數控車床加工中的作用以及影響

刀尖圓弧在數控車床加工中的作用以及影響

在數控車床使用過程中，為了降低被加工工件表面的粗糙度，CNC車床加工減緩刀具磨損，提高刀具壽命，通常將車刀刀尖刃磨成圓弧形，圓弧半徑一般在0。4～1。6mm之間。

使用有刀尖半徑補償功能(G41、G42)的數控車床，只要在加工程序中直接按工件尺寸編程，就不會因為刀尖圓弧引起加工誤差；而無此功能的數控車床，加工中就會受到刀尖圓弧的影響，嚴重時，會造成工件超差報廢。現就圖1所示工件中SR10-0。04球面的加工來討論這個問題。

在經濟型數控車床的使用中，CNC Machine我們通常采用試切法對刀，這樣，加工程序所描述的軸承刀位點是P點(圖2)，而實際參加切削的是刀尖圓弧(此處刀尖圓弧半徑為0。4mm)而並非P點，因為這個P點實際不存在。所以，加工程序所描述的P點的軌跡與實際加工輪廓之間存在不同程度的誤差。但在車削外圓、內孔及端面時，這個誤空壓機差為零。而在加工弧面和錐面時，這個誤差就很明顯。SR10-0。04球面的加工誤差分析見圖2。圖中，M線為加工程序所描述的P點的軌跡，即工件的理想尺寸，而實際加工後的輪廓是N線，陰影就是少切削的實體部分，即加工誤差。我們利用CAXA電子圖版中的“元素屬性查詢”功能，查得N線是一段半徑為9。6mm的圓弧，最大誤差約為0。17mm，如果這個誤差在公差範圍內，我們可以忽略它，否則我們就要采取措施去消除它。