銑削不鏽鋼銑刀的選擇

銑削不鏽鋼銑刀的選擇


不鏽鋼材料應用廣泛，在車加工、銑CNC Machine加工、鑽加工、攻絲當中都能碰到。但是因為不鏽軸承鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不鏽鋼成為技術人員的一個不小的難題！

　　不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑空壓機刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑CNC車床加工時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

　　銑削銑刀加工不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≦35°為宜，以免削弱刀齒。

　　采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。