使用木工雕刻機時該怎樣選用銑刀

使用木工雕刻機時該怎樣選用銑刀

使用木工雕刻機時應該怎樣選用銑刀呢？寶典來銑刀帶您了解下：

一、確定銑刀的首要技能參數：

木匠銑刀的主參數：刀具外徑，加工厚度，中間孔徑

其它的技能參數：刀齒數，反轉偏向，反轉速度，進給速度，夾持方法，刀齒資料。

二、選擇銑刀的構造方式 依據切削加工對像的性質和要求，從技能和經濟兩個方面綜合思索選擇全體銑刀，焊接全體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

三、銑刀反轉偏向的選擇

銑刀反轉偏向是根據加工機械主軸的反轉偏向和刀軸與進給工件的相對地位確定的，無論是全體銑刀，照樣裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決議了銑刀的反轉偏向。

四、銑刀切削用量的選擇

銑刀的切削用量包羅銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決於對切削加工外表質量的要求。被切削工件的外表粗拙度很大水平上取決於切削進程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工外表過於粗拙，每齒進給量太小，加工外表會呈現燒焦景像，因而銑刀的每齒進給量必需恰當。

刀尖圓弧在數控車床加工中的作用以及影響

刀尖圓弧在數控車床加工中的作用以及影響

在數控車床使用過程中，為了降低被加工工件表面的粗糙度，CNC車床加工減緩刀具磨損，提高刀具壽命，通常將車刀刀尖刃磨成圓弧形，圓弧半徑一般在0。4～1。6mm之間。

使用有刀尖半徑補償功能(G41、G42)的數控車床，只要在加工程序中直接按工件尺寸編程，就不會因為刀尖圓弧引起加工誤差；而無此功能的數控車床，加工中就會受到刀尖圓弧的影響，嚴重時，會造成工件超差報廢。現就圖1所示工件中SR10-0。04球面的加工來討論這個問題。

在經濟型數控車床的使用中，CNC Machine我們通常采用試切法對刀，這樣，加工程序所描述的軸承刀位點是P點(圖2)，而實際參加切削的是刀尖圓弧(此處刀尖圓弧半徑為0。4mm)而並非P點，因為這個P點實際不存在。所以，加工程序所描述的P點的軌跡與實際加工輪廓之間存在不同程度的誤差。但在車削外圓、內孔及端面時，這個誤空壓機差為零。而在加工弧面和錐面時，這個誤差就很明顯。SR10-0。04球面的加工誤差分析見圖2。圖中，M線為加工程序所描述的P點的軌跡，即工件的理想尺寸，而實際加工後的輪廓是N線，陰影就是少切削的實體部分，即加工誤差。我們利用CAXA電子圖版中的“元素屬性查詢”功能，查得N線是一段半徑為9。6mm的圓弧，最大誤差約為0。17mm，如果這個誤差在公差範圍內，我們可以忽略它，否則我們就要采取措施去消除它。

空壓機節能改造解決方案

空壓機節能改造解決方案

空壓機目前存在的主要問題

原系統由於電機不空壓機允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，浪費電能。經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化CNC Machine，不能保持恆定的工作壓力。

1。產品應用

空壓機節電王廣泛應用於礦山、冶金、電力、紡織、石化、造紙、塑膠、煙草、鑄造、食品、電子等各種行業的空壓機節電改造。
適用範圍：螺杆式、滑片式、活塞式空壓機

2。技術原理

空壓機節電王是一種空壓機的高效智能節電驅動系統，內置超強的專家智能控制算法，其運行過程是根據當前的運行狀軸承況參數自學習，找到功耗最小的最佳控制方式，並將運行數據上傳到網絡與服務器或者任何普通PC機（工控機）完成數據的分析、CNC車床加工節能量統計、報表和打銑刀印的能力！
從空壓機的根本能耗分析，搭建了空壓機節電王的動態優化控制模型，設計了能實時采集系統氣壓、功率、轉速、加卸載時間等參數的主控制器；通過主控制器實時計算，通過動態排序，尋找空壓機功耗最小的工作狀態，將此最優工作狀態傳遞給驅動器，
驅動空壓機在最優工作狀態下運行，從而達到節約能耗的目的。

高速以及重載的環境中運轉對於軸承的維護

高速以及重載的環境中運轉對於軸承的維護

　　在實際的起重卷揚機運轉中，因為軋機所使用的密封軸是處在軸承高速以及重載的環境中運轉的，且正常的更換油脂的周期在CNC Machine六個月，因此就有了油脂要想滿足起重卷揚機的生產，就需要具備更高的條件，特別是其粘附性以及抗水性。
　　
　　針對此種運轉條件，也有部分廠家進行了相關的實驗，並開發研制出軋機專用密封軸的空壓機潤滑脂，和以往進口的潤滑脂相比，其成本降低了很多，且性能也有過之而無不及。此種新研發的潤滑脂通過在起重卷揚機等設備中的實際應用，多數運轉結果都表明，此項研發對於軸承的壽命的延長有很好的幫助。
　　
　　由此我們可以更加的清楚明白，要想令現CNC車床加工有的起重卷揚機類設備能銑刀夠滿足生產的利益最大化，就需要在各個方面使其得到改善，特別是技術的更新，只有先進的技術才能夠制造出高科技含量的產品，這也是多年來所不變的一個規律，所以我們就應該時刻關注卷揚機設備工業化的發展，與時俱進，不斷的改進我們的設備，滿足於客戶的需求。

銑削不鏽鋼銑刀的選擇

銑削不鏽鋼銑刀的選擇


不鏽鋼材料應用廣泛，在車加工、銑CNC Machine加工、鑽加工、攻絲當中都能碰到。但是因為不鏽軸承鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不鏽鋼成為技術人員的一個不小的難題！

　　不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑空壓機刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑CNC車床加工時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

　　銑削銑刀加工不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≦35°為宜，以免削弱刀齒。

　　采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。