3個提高鋅合金壓鑄工藝的技巧

　　一、鋅合金壓鑄工藝制定需要考慮鋅合金壓鑄以下的幾個問題：
　　①金屬液在澆注系統內是否能夠干淨、平穩地流動，不會產生渦流和分離。
　　②看一看有沒有尖角區或死亡區存在。
　　③澆注系統要沒有有截面積的變化。
　　④溢流槽、排氣槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵住?氣體能否有效、順暢排出?使用計算機模擬充填過程，就是為了能夠分析以上現像，以作判斷來選擇合理正確的工藝參數。
　　二、從塗料產生氣體分析：
　　①塗料性能：如發氣量大是對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。
　　②噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，衝頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
　　③解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法：先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
　　(1)干燥、干淨的合金料。
　　(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
　　(3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
　　(4)順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50mm)，以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%電鍍，否則排渣效果差。
　　(5)選擇性能好的塗料及控制噴塗量。
　　三、如何測量爐溫呢?
　　①鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫壓鑄機度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行准確的控制。
　　②(熔化溫度過高時)

　　鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損， 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現像。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。