帶鋸床三大系統都有哪些功能以及原理?

　　液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔帶鋸機件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。
　　電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

　　潤滑系統開機前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸杆軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲杆)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸杆采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油面應位於油標的上、下限之間。使用一個月後應更換機油，以後每隔3-6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條張緊機構負責鋸條的張緊，使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。

電磁加熱在壓鑄機鋅合金熔爐中的應用

　　傳統壓鑄機的熔爐一般有柴油、燒煤和電阻發熱管三種方式進行壓鑄機加熱。這三種方式都比較成熟，使用普及率高，投資也相對較少。但是，它們都存在以下缺陷：
　　1、柴油、燒煤這兩種方式使用成本較高，作業環境不符合環保要求，安全性能差。
　　鋅合金壓鑄　　2、電阻發熱管雖然符合環保要求，但是員工作業環境溫度比較高，加熱鋅合金到熔化電鍍時間比較慢、加熱效率比較低，故障率也高，使用壽命短。
　　壓鑄機上采用電磁感應加熱方式進行熔煉鋅合金有以下特點：
　　1、加熱到鋅合金熔化速度很快，提高了生產效率;
　　2、熱效率高達95%，低能耗;
　　3、非接觸加熱方式，大大地降低了鋅合金熔液中的雜質;
　　4、工人作業環境符合環保要求;

　　5、壽命長，平均無故障時間大於2萬小時以上。

電子煙外殼是用鋅合金壓鑄好還是不鏽鋼好

　　鋅合金壓鑄和不鏽鋼壓鑄兩種材質的電子煙是我們最常見的，特別電鍍是鋅合金電子煙。那麼電子煙外殼是用鋅合金壓鑄好還是不鏽鋼好呢?
　　鋅合金壓鑄　不鏽鋼的性能
　　1、不鏽鋼的硬度強，剛性好。
　　2、不鏽鋼在高溫下仍能保持其優良的物理機械性能。
　　3、絕大多數不鏽鋼產品要求耐腐蝕性能好。
　　鋅合金的性能
　　1、鋅合金壓鑄可進行表面處理：電鍍、噴塗。
　　2。鋅合金在熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
　　3。有很好的常溫機械性能和耐磨性。
　　4。熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
　　5。鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
　　整體而言鋅合金壓鑄件是要比不鏽鋼壓鑄件好的，鋅合金氧化的話是形成一層氧化膜就部繼續氧化了，而不鏽鋼形成的氧化鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，最終形成孔洞。就價格來說，不鏽鋼交割是8、9元到20、30元區間是非常大的，而鋅合金是16-20元，價格相對穩定，性能也相對穩定。
　　不鏽鋼因為熔點高加工會比較難，只能使用衝壓工藝，而且表面處理的保護層被破壞，裡面就會腐蝕。鋅合金熔點低，鑄造比較容易，形狀外觀都可控制。

　　從以上的兩種材料的對比，鋅合金壓鑄比較有優勢，建議大家在訂制電子煙外殼時，最好是選鋅合金壓鑄壓鑄機。

3個提高鋅合金壓鑄工藝的技巧

　　一、鋅合金壓鑄工藝制定需要考慮鋅合金壓鑄以下的幾個問題：
　　①金屬液在澆注系統內是否能夠干淨、平穩地流動，不會產生渦流和分離。
　　②看一看有沒有尖角區或死亡區存在。
　　③澆注系統要沒有有截面積的變化。
　　④溢流槽、排氣槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵住?氣體能否有效、順暢排出?使用計算機模擬充填過程，就是為了能夠分析以上現像，以作判斷來選擇合理正確的工藝參數。
　　二、從塗料產生氣體分析：
　　①塗料性能：如發氣量大是對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。
　　②噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，衝頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
　　③解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法：先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
　　(1)干燥、干淨的合金料。
　　(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
　　(3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
　　(4)順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50mm)，以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%電鍍，否則排渣效果差。
　　(5)選擇性能好的塗料及控制噴塗量。
　　三、如何測量爐溫呢?
　　①鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫壓鑄機度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行准確的控制。
　　②(熔化溫度過高時)

　　鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損， 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現像。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。