玻璃加工-熱處理對玻璃有哪些影響

耐高壓玻璃、耐高溫玻璃、玻璃研磨各種玻璃一般來說，退火玻璃比淬火玻璃的化學穩定性高。
　　
　　這是由于退火玻璃比淬火玻璃的密度大，網絡構造對比緊密的緣由。可是，玻璃經淬火後，外表處于很高的壓應力狀況，對外表的疏松構造有抵消效果。爲此淬火程度高的玻璃，其化學穩定性有或許高于退火玻璃。退火有明焰和暗焰兩種辦法。前者是指玻璃制品在爐氣中進行退火，此刻玻璃外表的堿金屬氧化物能與爐氣中的酸性氣體（主要是SO2）所中和，而構成“白霜”（主要成分爲硫酸鈉），通稱爲“硫霜化”，當“白霜”被去掉後，光學玻璃玻璃外表的堿金屬氧化物含量有所下降，然後行進玻璃鑽孔了玻璃制品的化學穩定性。且跟著退火時刻的延伸和退火溫度的行進，有利于堿金屬氧化物向外表的松懈，將使更多的堿金屬氧化物參與與爐氣的反應，使玻璃的化學穩定性得到更大的行進。相反，假定選用暗焰退火，將致使堿在玻璃外表的富集，玻璃的化學穩定性反而隨退火時CNC玻璃刻的增加和退火溫度的行進而下降。
　　
　　爲此，工廠有時爲了改善玻璃制品的化學穩定性而用含硫量高的燃料進行明焰退火或格外往退火爐中加進SO2氣體及硫酸铵、硫酸鋁等鹽類。硼矽酸鹽玻璃在退火進程中會發生分相，分紅富矽氧相和富鈉硼相。分相後如構成孤島滴球狀構造，鈉硼相玻璃加工爲富矽氧相所圍住，使易溶的鈉硼相免受介質的腐蝕，則玻璃的化學穩定性將會行進。假定分相後鈉硼相與矽氧相構成連通構造，則玻璃的化學穩定性將會大大下降，由于易溶的鈉硼相能不斷地被腐蝕介質浸析出來所構成的（高矽氧玻璃即是運用鈉硼矽酸鹽玻璃的分相原理來制作的）。
　　
　　因而對含B2O3較高的玻璃，其化學穩定性與退火原則的聯絡有必要予以留神（如退火溫度不能過高，退火時刻也不宜過長，要盡量避免重複退火等）。